二手五軸加工中心經過了數百萬次的測試實驗，以確保在運行過程中關鍵零部件不會發生損壞;也具備自動校準功能，能夠實現AGV小車與托盤庫之間的準確定位。其高兼容性則體現在系統能夠在同一條柔性線中兼容工作臺大小不同的各種加工中心，同時還可以將舊機床與新機床兼容在一起，適用于客戶的舊線改造，為客戶不斷契合制造業的發展趨勢進行產業升級轉型而保駕護航。

　　二手五軸加工中心作為高度自動化的加工設備，在長時間使用或者誤操作時，會出現這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護保養。

　　1、電氣控制部分

　　經常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常；檢查電器元件連接是否良好；借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關是否有效；檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點是否良好；熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有效；檢查立式加工中心電氣柜內部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點進行導通測試。

　　2、測量反饋元件

　　測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經常檢查檢測各元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細小的鐵屑末有可能損毀這類元件。

　　3、伺服電動機和主軸電動機部分

　　伺服電機和控制系統是機床的動力來源和精度控制的關鍵部位，重點檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數設置問題，并采取相應措施加以解決。伺服軸在運動中如出現異常聲音，有可能是由于絲杠、聯軸節、與伺服電動機不同心造成的機械噪音，可將立式加工中心電動機與聯軸節脫開，單獨運行電動機，如果電動機仍有噪音，那么適當調整速度環增益與位置環增益，使電動機無聲，如果無噪音，判斷是絲杠與聯軸節同心度問題，重新校正同心度，再與電動機連接，問題一般可以消除。

　　以上就是小編今天為大家帶來的全部內容了，希望能夠對您有所幫助。